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2024-09-06 15:41:39
作者：美恩标线
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在日常施工中，热熔标线施工要点有哪些呢？今天，美恩标线小编就给大家详细解析一下：
一、热熔标线施工“路面关”要扫干净：
热熔标线施工讲究路面的清洁和干燥，因此，在热熔标线施工前，我们会对路面进行清扫和干燥，尤其是施划标线区域路面尘土、落叶、垃圾等，如地面湿气大，还会采用烘干设备处理路面水分。
二、热熔标线施工“标记关”要准确：
热熔标线标记关主要是施划基准线和放样两个环节，需要严格遵循施工图，找好基准点、放出基准线，放样时同样要严格遵循施工图中的图形和位置，作好标记，确保基准线位置与施工图中的位置完全一致。
三、热熔标线施工“涂剂关”要清楚：
根据沥青混凝土路面和水泥混凝土路面的不同，选择不同类型的标线下涂剂，同时，采用刷涂、滚涂或喷涂三种方式进行涂刷。
四、热熔标线施工“熔料关”要把控好：
对于热熔标线施工，首先就是把好“熔料关”，一般热熔标线熔料采用燃气方式，在热熔釜中添加热熔标线涂料，加热时注意控制热熔标线涂料熔融状态的流动度。
五、热熔标线“施划”关要严谨：
在热熔标线施工中，通常采用热熔刮涂、热熔喷涂等施工方式进行施工，施工时细心细致专注，确保道路交通标线质量。
道路交通标线施工常见问题有哪些？
四川美恩专注道路交通标线施工20多年，日常累积了很多标线施工经验，今天，四川美恩小编总结道路交通标线施工常见问题，以及解决方案，供大家参考。一、道路交通标线施工后出现条纹问题：这种问题非常影响道路交通标线的外观，其实出现这种问题的原因主要是在施划前没有把路面清洁干净，或者是因为标线涂料加热温度过高，造成涂料外溢导致道路交通标线施工后出现条纹问题。解决方法：施工前需要把路面清洁干净，施工时清除标线涂料中的硬物，清洗过滤网，避免粗渣混入涂料中。
怎样避免热熔标线施工后发软？
大家可能会发现，每逢盛夏，有的热熔标线施工后，出现发软的现象，那么这种现象是怎么产生的，怎样避免热熔标线施工后发软呢？今天四川美恩小编跟大家简单解析一下：热熔标线施工后出现发现的现象，是由于热熔标线涂料质量出现以下两方面问题：一、热熔标线涂料树脂软化点没有达标：目前市面上很多热熔标线涂料厂家追求高流平性，而降低树脂的软化点，一般来说，石油树脂厂家出厂的树脂软化点，合格的要求是100±2℃，但事实上，在市面上通行的石油树脂产品，很多软化点都没有达到这个标准，一旦不能达到这个标准就很难避免出现标线在夏天“发软”的情况。二、热熔标线涂料聚乙烯蜡软化点没有达标：
全面了解荧光标线施工-荧光跑道价格-夜光跑道-自发光跑道
荧光跑道近年来广泛运用于公园道路、高速公路、隧道以及景区、别墅区等道路，对于提高路面的夜间辨识度，美观度，改善人们的出行环境，具有非常重要的作用和意义。美恩旗下的标线事业部，专注道路交通标线20多年，在荧光跑道施工方面具有丰富的经验和独到的见解。那么荧光跑道施工需要注意哪些要素呢？ 第一步，准备阶段。包括两个方面。一是路面的准备。主要是对施工基面进行全面的清扫和处理。比如施工基面附着的风化物、氧化物、杂质等等。清扫的目的是呈现出清洁、干净、干燥的施工面。二是材料的准备。一般来说，荧光路面的施工采用喷涂法。因此，在施工准备阶段，一定要结合喷涂法的自身原理准备好动能源、喷涂、搅拌机等必要物件，确保施工具有不间断的连续性能。 第二步，备料阶段。这个阶段就是对双组分涂料进行配体，这也是影响施工工程质量的关键。具体地说，就是要配比好A组分和B组分的分布。一般来说按照3：1的比例，进行搭配，而且必须通过称重来实现，不能大概加估计。A组分和B组分配比成功后，要用搅拌器具在组份A也就是夜光粉粒中实施搅拌，大约30秒左右，然后将组份B的胶水慢慢倒入，最后将混合物搅拌1～2分钟，直至混合物完全搅拌均匀，形成具有一定稠度的粘合剂。 第三步，施工阶段。这个阶段的施工要求是搅拌后的成分不得有离析、泌水、塌落度不一致等现象发生，不得使用早强、缓凝或其它含氯化物的外加剂，不得混入氧化钙及其产品，一般不使用引气剂。做到这些要求后，再将备料阶段准备好的混合料散倒于作业面，根据工程要求均匀摊铺至指定厚度即可。
